环压连接的技术特点

原理如图：环压管件的承口分为稳定段和密封段，密封段端口是敞开的，环压后端口才封闭。环压连接时将圆筒状的橡胶密封圈套在管子上装入管件的承口，使用液压工具和环压模具对管件与管材连接部位施加足够大的径向压力，将管件外径收缩下凹嵌入管材，环压后管件与管材连接处如同丝扣相互咬合， 同时在管件密封段形成一个封闭的密封腔，通过进一步压缩密封腔的容积，使密封材料充分填充整个密封腔从而实现密封。“环状压缩紧固”和“宽带密封”是环压连接的两大技术特征，这一技术大大降低了管道连接对管材壁厚的依赖程度，在确保连接和密封更加可靠的前提下，使不锈钢管的进一步薄壁化成为可能。目前，环压技术获得22项国家专利。 

环压连接技术的经济优势可概括为以下几点： 

1、环压连接实现了冷挤压技术在DN125、150大口径管的可靠连接，确立了环压技术在国内外同行业的领先地位。 

2、环压连接的紧固方式与传统冷挤压连接相比具有实质性改变和突破。 

传统冷挤压连接的紧固方式是通过外力将管件和管材强制挤压为六角形，通过变形在 六角形的6个角点产生强大的抱紧力，这6个方向的抱紧力让管材顶住管件实现连接。环压连接不改变管材的外部形状，而是通过外力沿圆周方向强制收缩管件的外径迫使管件下凹嵌入管材，环压后管件与管材连接处如同丝口相互咬合，同时强制收缩在管件环压同心圆的每一个点上均产生有抱紧力使管件死死地箍住管材。 

3、环压连接密封腔的设计确保了系统连接防漏性能更加可靠。 

传统冷挤压连接是以橡胶O型圈进行密封，其密封接触面有限，呈“线”状结构。从理论上讲，密封的实现只需要一条完全封闭的线，但这样对管材管件及密封圈的精度要求就比较高，同时安装过程也要求小心谨慎，稍有差池就会出现渗水。而环压连接专门设计有一段密封腔，由管材套上圆筒状密封材料插入管件后在密封段环压形成。环压时首先会在密封部位形成一个封闭的密封腔，通过压缩腔体的容积使密封材料充分填充腔内的空间和缝隙，然后进一步施压挤出多余的密封材料后锁死密封腔。环压连接为“宽带”密封，腔体两端呈楔状密封，加之密封腔的工作面宽，确保了系统连接防渗漏性能的万无一失。 

4、环压连接技术的经济成效更明显。 

环压连接的经济成效体现在管件和管材两个方面。首先，环压管件的结构和造型与其它非焊连接方式相比更为简单，其管件头部只有两道扩口台阶面，减少了传统冷挤压管件制作O型圈内箍槽的繁杂工序，故而对生产的精度要求也不高，采用常规工艺和通用设备就能实现批量生产，产品成品率高。其次，环压连接对管材壁厚的依赖程度比传统冷挤压连接要低，例如同为DN15的不锈钢管，传统冷挤压连接对钢管壁厚的要求为0.8 mm ,环压连接方式对壁厚的要求为0.6 mm；而在系统抗拉拔强度方面传统冷挤压连接为＞3.0Mpa，环压连接为＞4.5Mpa，故环压式不锈钢管材比传统冷挤压管材更节省材料，更具备推广普及的经济技术条件。 

5、环压连接的安装更简单可靠。 

环压连接对管材管件配合公差的要求比较宽范，施工人员只需将密封圈套在管材上插入管件，然后用环压工具进行压制。压制时工具模块自行找位，到位后自行卸压，操作全过程“傻瓜化”能有效地保证施工的质量，因此对施工人员的要求于不高。此外，环压连接还具有旋转不渗漏、二次压接修复等特性，对提高工程安装的质量和效率具有积极的作用。