环压式不锈钢水管304不锈钢环压式管件标准简述

                                            环压式不锈钢水管不锈钢环压式管件国标编制说明

1.编制背景与原则

目前在我国建筑给水领域和城镇燃气中的不锈钢管道，主要连接方式为机械压接（包含卡压和环压）和焊接。卡压式不锈钢管件已经有国家标准指导生产和应用，而已经广泛应用的环压式不锈钢水管、不锈钢环压式管件、环压不锈钢管配套产品至去年还没有国家标准对其进行规范，造成建设工程的设计、招投标、结算的混乱，不能有效的规范产品的规格、材质、生产工艺、检验试验、包装等企业行为和生产技术条件，给用户留下隐患和疑惑。为了规范企业行为和产品质量，满足用户的需求，规范市场，提升国内不锈钢环压式不锈钢管件的生产和应用水平，编制了《不锈钢环压式管件》，用以提升我国标准化的水平，实现行业的和谐发展，为社会创造更大的经济效益和社会效益。

编制原则有以下几点：

（1）采标原则：环压式不锈钢管道标准要采用国际或国外先进标准，其指标应不低于国际标准水平。

（2）WTO/TBT原则：环压式不锈钢管道标准为产品的国内外贸易创造条件。

（3）技术先进、合理原则：环压式不锈钢管道力求体现既技术先进符合我国国情，又能最大限度的满足使用要求。

2 试验 

试验方法参照GB/T 19228.1卡压式不锈钢管件的制定，振动应变试验参照DVGW W534。另外水压试验、耐压试验的试验压力按照额定工作压力的1.5倍（PN16为2.5MPa和PN25为3.75MPa）执行。气密试验不管是输送气体介质还是液体介质，其试验压力均为1.05MPa。

2.1耐压试验

在试验论证中，进行了相关极限耐压试验，当试验压力达到6MPa时，整个管道仍没有出现泄漏的情况，当压力继续升高，才陆续有连接部位出现泄漏情况，而此时，管件管材都没有出现变形的情况，仅连接部位会渗漏出水滴，此极限压力远远满足实际的使用需求，并且高于1.5倍额定工作压力。

2.2拉拔试验

该试验参照GB/T 19228.1-2011卡压式不锈钢管的试验方法执行。卡压式不锈钢管GB/T 19228.1-2011的拉拔试验是参照JWWA G116：2001的计算方法和相关要求进行制定，即拉伸强度为管子的允许拉伸强度计算值的40%,实际使用的值为管的许用应力值的25%进行计算所得。表1为卡压连接抗拉阻力计算得到的抗拉强度值。

表1  卡压抗拉阻力计算数值

当环压式不锈钢水管的连接耐压为1.6MPa时，由于同为挤压式连接、抗拉阻力原理相似，可按照卡压抗拉阻力进行做最低要求。具体数值如表2所示。

当不锈钢水管环压连接耐压为2.5MPa时，通过计算到在2.5MPa下管子轴向产生的最大应力均低于管子许用应力105MPa的50%。在该标准规定应进行管道耐压试验，检测压力值为1.5倍额定工作压力。因此认为拉拔力应满足许用应力的75%较为妥当，即79Mpa，乘以管道轴向截面积计算出轴向力作为规定值。如表3所示。

表2  1.6MPa抗拉阻力试验实测值和修订的规定值

表3 2.5MPa抗拉阻力试验实测值和修订的规定值

注:2.5Mpa时管道轴向应力值σ1计算方法：

管道截面积计算方法：

抗拉阻力规定值计算方法：

在标准规定以及实际检验中，施于PN25管道的拉拔力均远远高于承压2.5MPa时管道的应力水平。

2.3温度变化（冷热水循环）试验

在实际试验检验中，整个管道系统的温度变化更为复杂，循环次数也远远高过标准要求的2500次，在多次试验中，整个环压管道承受住了反反复复的考验，均没有出现泄漏以及其他异常情况。

2.4 交变弯曲、振动应变试验

在试验论证中，均严格按照标准要求连接成相应的试验装置，进行了相关试验，振动次数均高于标准要求，同样环压管道均没有出现渗漏、脱落以及其他异常。

2.5 压力冲击（波动）试验

经过试验发现DN15～DN100规格将压力升至工作压力（2.5MPa）后降低到0的每一个循环所需时间在2秒钟内，DN150系统完成一个循环需要3.5秒。因此将完成每一个循环的时间定为4秒钟，经过对DN15～DN150的压力冲击（波动）试验验证，环压式不锈钢管件完全可以进行10000次循环，试验后系统无异常。

3 检验 

管件检验分为型式检验和产品检验，型式检验的检验时机、样品数量、判定规则均参照GB/T 19228.1，具体的项目根据产品的技术要求与试验制定。产品检验参照GB/T 19228.1中出厂检验制定，另规定“密封圈”按批次抽检，用于气体的管件必须进行气密性能试验，用于液体的管件可任选“水压密封性能试验、气密性能试验”中一项对产品逐个进行检验。

包装、运输和贮存：参照GB/T 19228.1制定。

4 附录 

标准附录中，增加了“管件结构型式和基本尺寸”、“密封圈”以及“与管件连接的不锈钢管”，作为指导生产制造以及安装使用的参考。

4.1材料

列出了常用的材料以及相关材质要求。包括S30408、S30403、S31608、S31603、S11972。

4.2 外观

外观的技术要求是参照GB/T 19228.1编制。管件外观应清洁光滑，焊缝表面应无裂纹、气孔、咬边等缺陷，其外表面允许有轻微的模痕，但不应有明显的凹凸不平和超过壁厚负偏差的划痕，纵向划痕深度不应大于名义壁厚的10%。管件外观在日光或灯光照明下用目测法检验（可用5倍放大镜）。

4.3 尺寸公差

尺寸公差是根据实际生产工艺和满足使用需要来确定的，其中PN16管件的最小壁厚要求是参照GB/T 19228.1进行制定，PN25管件最小壁厚要求是按照管件壁厚不小于钢管最小壁厚的原则确定的。螺纹尺寸及公差采用GB/T 7306.1、GB/T 7306.2和GB/T 7307。

4.4 交货状态

不锈钢管件交货状态部分参照GB/T 19228.1编制。其中铁素体不锈钢管件在热处理后耐晶间腐蚀的性能检测是参照GB/T 30066中晶间腐蚀方法——ASTM A763执行。